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一、电铸的基本原理
    电铸是在含有某种金属离子的电解液中,将芯模作为阴极,通以一定波形的低压直流电,使金属离子得到电子被还原,不断在阴极沉积成金属的过程。
    电铸镍时,其主要反应是镍离子在阴极得到电子,还原成金属镍 。

    电铸是一种电解加工工艺,遵循法拉第电解定律。在稳定状态下,由外线路流向阴极的电子全部参加反应,但是由于电极副反应的存在,实际所得重量小于理论计算量,必须按电流效率计算。
    电铸利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是 电镀 的特殊应用。电铸是俄国学者 Б.С. 雅可比于 1837 年发明的。最初主要用于复制金属艺术品和印刷版, 19 世纪末开始用于制造唱片压模,以后应用范围逐步扩大。
    图为电铸的基本原理。把预先按所需形状制成的原模作为阴极,用电铸材料作为阳极,一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中,通以直流电。在电解作用下,原模表面逐渐沉积出金属电铸层,达到所需的厚度后从溶液中取出,将电铸层与原模分离,便获得与原模形状相对应的金属复制件。
  电铸的金属通常有铜、镍和铁 3 种 , 有时也用金、银、铂镍 - 钴、钴 - 钨等合金,但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为 0.02 ~ 6 毫米 , 也有厚达 25 毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。
  电铸的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件,例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。
  原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作,对于精密细小的网孔或复杂图案,可采用照相制版技术。非金属材料的原模须经导电化处理,方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。
  对于金属材料的原模,先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉,以便于剥离电铸层。
  电铸设备由电铸槽、直流电源 ( 一般是 12 伏 , 几百至几千安 ) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的主要缺点是效率低,一般每小时电铸金属层的厚度为 0.02 ~ 0.05 毫米。采用高浓度电铸溶液,并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施,可以提高电流密度,缩短电铸时间,从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。
二、电铸用原料

氨基磺酸镍
硼酸(缓冲)
氯化镍(活化)
三、典型电铸工艺
电铸铜
电铸铁
电铸镍
电铸镍钴合金
电铸镍锰合金
电铸金
电铸银
  

电铸技术

  电铸技术指的是在异形临时性模具(阴模或阳模)上高速电速电沉积单金属、合金或金属基复合材料的技术。电沉积物包括铜、镍、铁、钴、钨,仿金铜合金,铁基合金,镍基合金以及以铜、镍等金属为基体弥散分布有 Al 2O 3、 SiC 3>金刚石等耐磨相强化的金属复合材料。本项技术包括提供模具设计与制作,电铸装置设计(不含电源设备)、电铸液配方与电铸工艺,以及电铸件的去应力、微密化处理。
   主要技术性能或技术指标:电铸速度:(以电铸镍为例) 5- 300μ/h;电铸(镍)层强度 σb=340-600MPa;硬度 Hv100-220;与芯模接触面(内腔)尺寸精度 ±1μ,可达到的电铸层厚度 0.5mm。
   制造波导管,波纹管及冰箱、空调中的异形管;橡胶塑料零件冲压模;印染滚筒;难焊金属之间的封接和连接;油井用金刚石钻头、金刚石切削刀具,涉及的领域包括机械、电子、石油、轻纺、化工等行业,所用的批量大,大量产品是易损件,应用广泛。

采用最先进的韩国技术, 主要从事金属分体自粘标牌、超薄标牌、超薄金属商标及表盘时字、异形零件的生产和销售。  
  新型金属凸字粘贴电铸标牌,又称金属贴片、金属分体自粘标牌。该技术起源于日本、韩国,近年刚刚传入我国。电铸标牌以高精密度之模具电铸沉积成形,工艺独特、技术含量高、材料贵重。产品精致华丽、视觉强烈、形象高档、一贴即牢,与底衬交相辉映,有效提高产品档次,可在木材、亚克力、塑料、纸张、水晶、金属等一切软硬材质上粘贴,应用十分广泛,现今国内高档商品,纷纷采用

伟岸精密的电铸产品加工能力
可做到的厚度
0.02 -0.3mm.
可以做到最小孔
0.1mm
可以做到 最小尺寸
1* 1mm
可以做到的最大工件尺寸
300* 300mm
最大产能
5 万平方厘米每天。
交货能力
最快交货期为 2 天,一般三到五天。
 

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